搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数,对介质搅拌混合的效果有着重要的影响。电动搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流均匀混合的器件。在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器的类型、电动机功率、搅拌速度、然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
电动搅拌器适用于生物、理化、化妆品、保健品、食品、试剂等实验领域。是液体混和搅拌的实验设备。产品理念设计新颖、制造工艺先进,低速运行转矩输出大,连续使用性能好。驱动电机采用功率大、结构紧凑的串激式微型电机,运行安全可靠;运行状态控制采用数控触摸式无级调速器,调速方便;数字显示运行转速状态,采集数据正确;输出增力机构采用多级非金属齿轮传递增力,转矩成倍增加,运行状态稳定,噪声低;搅拌棒专用轧头,卸装简便灵活等特性。实为工厂、科研机构、大专院校、和医学单位等科学研究、产品开发、品质控制和生产过程中应用的理想设备。
搅拌器技术的氧生化处理是搅拌器内部系统的一个重要工艺环节,它的作用是向搅拌器内部的反应器内充氧,保证搅拌器内部的搅拌介质作用所需的溶解氧,并保持搅拌器的反应器内搅拌介质的充分混合,为搅拌器中的搅拌介质提供生存空间,也为搅拌器降解有机物提供有利的搅拌器的搅拌介质反应条件。
搅拌器中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是搅拌器内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节,因为搅拌器本身的搅拌充氧电耗电量在一般的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。就目前来讲,搅拌器中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比较低的,而且搅拌器中搅拌介质的能耗也是相当高的,一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时,正常所需要的时间是6—8h,搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几,所搅拌器中的很多部分电能都被白白浪费掉了,这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器中内部系统的部件投资庞大,造成搅拌器中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题,其主要原因即在于此。
由于搅拌器的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨,通过优化能源效率,搅拌器工作中操作者及搅拌器内部系统的物质都需要有一个大范围和彻底的改善。由此看来,搅拌器行业的搅拌内部系统和搅拌器技术的提升,以及搅拌器搅拌成本的改善是一项非常重要的工作。
不同的搅拌过程需要不同的搅拌器运行来实现,在设计造型要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器的型式、电动机功率、搅拌速度、然后选择减速机、机架、轴封等部件,下面是具体的步骤方法:
按照工艺条件,按照工艺目的和要求,选择搅拌器样式,选择搅拌器样式时,应该充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态。
按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
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